Местонахождение

Стеклопакеты – конструкция из двух или нескольких стёкол разделённых по периметру дистанционными рамками или герметиком.  Кроме изготовления окон, стеклопакеты используются при структурном остеклении. Внутреннее пространство между стёклами может быть заполнено осушённым воздухом или инертным газам. Сохранность этих сред внутри стеклопакета достигается за счет приклеивания дистанционной рамки и герметизацией по всему периметру.

Первичная и вторичная герметизация

Для изготовления дистанционных рамок используется алюминий, сталь, пластик и комбинированные материалы. Доля первых двух превышает 90 процентов объёмов производства стеклопакетов. Технологии их герметизации одинаковы.

Первый этап герметизации – закрепление дистанционной планки внутри стеклопакета. Для первичного слоя применяются  полиизобутиленовые герметики. Низкая паропроницаемость бутила в первую очередь обеспечивает герметичность. Данную операцию может заменить использование лент с нанесенным двухсторонним бутиловым покрытием. При технологии Swingle Strip лента выполняет функции герметика, дистанционной рамки и осушителя.

Далее наносится вторичный слой. Его назначение – структурное скрепление конструкции. Наиболее часто для этой цели применяются полисульфидные герметики, но возможно использование полиуретановых, бутилкаучуковых и силиконовых. Не рекомендуется использовать полисульфидные материалы на дистанционных рамках их ПВХ. Взаимная адгезия этих материалов плоха. В этом случае правильное решение – полиуретановые герметики. Материалы на основе МС-полимеров можно применять, но их цена невыгодна в производстве.

При производстве вакуумных стеклопакетов полимеры не используются. Герметичность достигается за счет спайки стеклофлюсом.

При использовании любых материалов действует правило: «Герметики первичной и вторичной герметизации должны быть совместимы между собой и с материалами для изготовления стеклопакетов и оконных блоков.

Фасовка

Полисульфидные герметики наиболее распространённый материал для вторичной герметизации стеклопакетов. Всегда двухкомпонентные. 80% рынка стеклопакетов используют именно этот материал.

Фасовка, которую выбирают крупные производители одна – бочки по 200 литров. В случае с двухкомпонентными составами будет 20литровое приложение отвердителя. Предприятия мелкие покупают материал 10 и 20 литровыми вёдрами.  Бывают банки и меньшей фасовки.

Фасовка в тубы по 600 мл и в картриджи по 310 мл чаще всего используется для ремонтных работ.

Расход

Для всех материалов величины расхода приблизительно равны. Для первичной герметизации 2-3 грамма на 1 п. м. дистанционной планки с одной стороны. Проклейка должна быть двусторонней, расход соответственно удвоится.  Перерасход (выше 4 грамм на метр) может привести к утолщению изделия и проникновению герметика во внутреннюю полость стеклопакета.  При слое меньше 2 грамм на метр снижаются свойства пароизоляции. Для вторичной герметизации большинство производителей не рекомендуют делать слой тоньше, чем 6 мм. При ширине шва в 20 мм расход герметика будет не менее 120 мл на один погонный метр.

Паропроницаемость. Сравнение

При производстве стеклопакетов паропроницаемость материалов для герметизации является основным показателем. Первый слой всегда – бутиловый герметик. Диффузия водяного пара 0.1-0.2 грамма на квадратный метр площади герметика в сутки. Основная функция вторичного слоя – конструктивное соединение стёкол, но параметры паропроницаемости остаются важными.  Для тиоколовых герметиков этот показатель 3-6 г/кв. м в сутки. Лучше показатели полиуретана – 2-4 г/кв. м в сутки, но параметры устойчивости к воздействию ультрафиолета плохие. Паропроницаемость стеклопакетного силикона -15-20 г/кв. м в сутки.

Для заполненных инертными газами стеклопакетов картина другая. Лучшие показатели – у тиоколовых герметиков. Худшие у бутиловых и силиконовых.

Рынок

100% материалов для первичного слоя герметизации стеклопакетов – герметики на основе бутила. Более 80% для вторичного слоя – тиоколовые герметика. Появление новых материалов существенных изменений в области производства стеклопакетов не внесло.  

Основную долю рынка занимает продукция европейских компаний KÖMMERLING, Fenzi, Kadmar  и российской компании САЗИ.