Жаропрочный герметик используется в местах воздействия высоких температур, таких как камины, печи, вентиляции, дымоходы, мангалы, жарочные и духовые шкафы, системы «теплый пол». Также он применяется при проведении электротехнических работ.

Смесь имеет густую пастообразную консистенцию. Изготавливается на основе силиката натрия с добавлением неорганических соединений. В составах абсолютно всех видов жаропрочного герметика отсутствует асбест, считающийся канцерогеном.

Виды высокотемпературных составов

Условно высокотемпературные составы можно поделить на:

• Жаростойкие герметики изготавливаются только на основе силикатов. Выдерживают температуры до 1200 ºС, с кратковременным поднятием до 1500 – 1650ºС. Расфасованы в пластиковые тубы с наконечниками, или мягкие металлические тюбики без насадок. На упаковке всегда имеется пометка «Огнеупорный» или «Жаропрочный», и указывается максимально допустимая температура. В основном жаростойкие герметики применяются для внутренних поверхностей печей и дымоходов, которые соприкасаются с огнем и раскаленным воздухом.
• Термостойкие пасты производятся из силикона. Максимально допустимая температура при эксплуатации – 350 ºС. Фасовка – стандартные пластиковые кассеты с наконечниками или мягкие тубы. Состав выпускается только в одном цвете – красно-коричневом. Это обусловлено добавлением в силиконовый уплотнитель оксида железа. Маркировка на тубе с указанием максимальной температуры подтвердит принадлежность к термостойким составам, но огнеупорными они не являются. Силикон рекомендуется применять в местах подвижных соединений, или на стыках дымоходов с крышей снаружи здания. Он наносится только на сухую поверхность.

Основные цвета жаропрочных герметиков:

• Черный (гармонирует с цветом дымохода);
• Серый (подходит по оттенку к искусственному и натуральному камню);
• Красный (сочетается с наружной отделкой камина).

Существуют и другие оттенки. Особой роли цвет при выборе состава не играет, поскольку швы можно окрашивать.

Технические характеристики огнеупорных паст

Жаропрочная смесь отличается такими качествами:

• Высокий уровень адгезии с металлическими поверхностями, каменной кладкой, керамической плиткой, натуральным и искусственным камнем. Но на абсолютно гладких поверхностях герметик держится плохо.
• Длительная устойчивость к воздействию высоких температур. Нанесение жаростойкого состава обеспечивает дополнительную защиту от возгорания. Резкие перепады температур никакого влияния на швы, обработанные смесью, не оказывают.
• Полная экологическая безопасность. Даже под воздействием огня и горячего воздуха в атмосферу не выделяются вещества, имеющие неприятный запах, или опасные для здоровья человека.
• Густая однородная консистенция. При нанесении смесь не течет, и отлично заполняет трещины, швы и поры.
• Высокая прочность. После полной полимеризации, герметик затвердевает и становится монолитным, как камень. Он не осыпается и не образует трещин в условиях неподвижного соединения. Поэтому его нельзя использовать в местах, где присутствует вибрация.
• Газопроницаемость. Благодаря пористой структуре, материал «дышит».
• Устойчивость к развитию микроорганизмов. Наличие специальных добавок в пасте, исключает образование грибка и плесени.

Скорость отверждения у разных марок составов отличается. Приблизительно она составляет от 2 мм до 4-5 мм в сутки, при условии нормальной влажности и температуры около 20 ºС. Но пленка на поверхности шва образуется уже через 10 минут. Трещины, имеющие большую глубину, рекомендуется заполнять в 2-3 приема, дождавшись полной полимеризации предыдущего слоя.

Инструкция по применению

Нанесение жаропрочной смеси проходит в 2 этапа. Сначала производится подготовка основания, а затем – заполнение швов и трещин.

Подготовительные работы

Предварительно поверхность тщательно очищается от всех видов загрязнений. При необходимости используются моющие средства или растворители. Далее места контакта с герметиком нужно обезжирить:

• Сольвентом;
• Бензином;
• Ксилолом;
• Универсальным обезжиривателем;
• Растворителем 646;
• Ацетоном.

Если работы производятся на улице, во избежание загрязнения пылью, рекомендуется заклеить малярной лентой подготовленную поверхность до начала заполнения огнеупорной пастой.

Слишком гладкие материалы обрабатываются наждачной бумагой, затем очищаются от крошки и остатков абразива, и обезжириваются.

Заполнение швов

Пошаговое руководство нанесения герметика:

1. У картриджа срезается носик, сверху накручивается специальная насадка. Баллончик вставляется в пистолет. Металлическую тубу нужно просто проткнуть обратной стороной колпачка.
2. Место контакта смачивается водой.
3. Паста медленно выдавливается из контейнера. Надо следить за равномерным заполнением швов или трещин.
4. Лишняя смесь удаляется влажной вискозной салфеткой или мягкой тканью.

Одни виды герметиков затвердевают самостоятельно в течение 1-3 суток, другие – полимеризуются при эксплуатации дымохода в разных режимах. Все данные об этой процедуре напечатаны на упаковке.

Заполнение швов и трещин проводится только при плюсовых температурах. Оптимальной является - +20 ºС, но работать можно и при +5 ºС.

Смесь не наносят на поверхности, пребывающие под водой, или находящиеся постоянно в условиях высокой влажности.

Техника безопасности

Хоть строительный материал и не относится к токсичным, но проветривать помещение во время работы необходимо.

Рекомендуется надевать прозрачные пластиковые очки, во избежание попадания герметика в глаза.

Желательно использование рабочих перчаток с заливкой, поскольку некоторые виды смесей на воздухе вступают в химическую реакцию, и могут вызвать ожог кожных покровов.

С волос состав смыть тяжело, особенно через несколько минут после попадания, поэтому их лучше скрыть под головным убором.